螺旋输送机的维护：

(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。

(2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

(3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

(4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

(5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

螺旋输送机的安装：

1、相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。

2、螺旋体外径与机壳间的间隙应符合规定，小间隙不得少于名义间隙的50%;如需要大间隙，按用户要求制作。

3、安装以前将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。

4、安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能地支撑输送机并不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。

5、螺旋输送机的各底座在机壳安装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。所有联接螺钉均应拧紧至的程度。

6、螺旋机各中间悬吊轴承应固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合规定。

7、螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80标准。

后螺旋输送机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，检查螺旋机装配的正确性。螺旋机运转应平稳，紧固件无松动现象。减速器无渗油，无异常声;电器设备，联轴器 。